Quelques conseils professionnels sur l'éclairage évalué au feu

Tout le monde sait que l’éclairage coupe-feu est important, mais il est prudent de dire que beaucoup moins de gens savent pourquoi. De nombreux mythes et malentendus entourent les spécifications de classement au feu et les produits qui les respectent.

Pour briser certains mythes, un électricien professionnel et un installateur ont récemment rencontré Phil Knight (MIFireE) d’Exemplar Fire Safety Consultancy. Il a expliqué le but des downlights coupe-feu, où et quand ils devraient être montés, ainsi que la façon dont ils sont testés et bien plus encore. Il a également partagé ses réflexions sur l'avenir de l'éclairage coupe-feu et sur les avantages qu'il voit dans la nouvelle gamme Evofire de Toppo Lighting.

Nous avons parlé de l'éclairage de secours, mais qu'en est-il des autres exigences en matière d'éclairage de sécurité, comme les plafonniers coupe-feu?

Quel est le but d'un downlight résistant au feu?
L’unité d’éclairage coupe-feu a pour objectif de s’assurer qu’aucun point faible n’est créé dans le plafond FR, contribuant ainsi au maintien de l’intégrité de la structure dans tous les domaines.

Quand et où faut-il installer des downlights coupe-feu?
Les downlighters coupe-feu doivent être installés dans toute cloison (généralement un plafond) conforme à la norme de résistance au feu (FR), c'est-à-dire aux exigences de la partie correspondante de la norme BS 476. Le plus souvent, les concepteurs spécifient les downlights à installer (par exemple) le long un couloir constituant un moyen de fuite protégé, le dispositif d'éclairage doit donc être résistant au feu au même niveau que la structure dans laquelle il est installé. En pratique, la plupart des plafonds qui font partie du plancher structurel ci-dessus doivent être conformes à la norme FR. Toutefois, lorsque les faux plafonds sont installés sous le plancher structurel (dans un bureau à aire ouverte, par exemple), les éclairages classés FR ne sont pas obligatoires, sauf dans de rares cas, si le faux plafond doit également être conforme à la norme FR.

Où est la responsabilité dans l'installation de downlights?
En ces temps d'autoréglementation et d'évaluation des risques, la responsabilité peut être un domaine compliqué. Beaucoup dépendra des exigences de conception du bâtiment. Par exemple, si les concepteurs n’ont pas spécifié de briquets FR au plafond et que l’installateur s’ajuste exactement comme indiqué dans les spécifications, il ne saurait être tenu pour responsable en cas d’incident ou inspection réglementaire.

Toutefois, lorsque le cahier des charges doit être conçu pour les luminaires classés FR et que l'installateur ne respecte pas ces spécifications, il est plus que probable que l'installateur soit tenu au moins partiellement pour responsable. Je dis «en partie responsable», car de nombreux projets seront soumis à des contrôles et à des inspections à différents niveaux ou étapes du travail. Là où un tel régime est supposé être en place, les inspecteurs devraient au moins assumer une part de leurs responsabilités.

Les projets plus petits peuvent ne pas avoir de spécifications détaillées sur les appareils d'éclairage ou être soumis à un régime d'inspection. Dans ces cas, un ingénieur électricien ou un monteur qui ne tient pas compte des unités d'éclairage FR est probablement la personne la plus responsable.

Comment la qualité et l'efficacité du downlight sont-elles habituellement testées?
Lorsqu'un fabricant de luminaires doit être classé FR, un fabricant responsable cherchera à faire concevoir et fabriquer ses produits de manière à satisfaire aux critères d’essai afin de lui permettre de passer des tests de tir réel rigoureux. Ces tests sont (généralement) définis par la British Standards Organization et / ou des tests européens équivalents. Des échantillons de l'unité sont envoyés à des laboratoires d'essais indépendants où ils sont soumis à des tests de tir réel et contrôlés. Les résultats sont enregistrés et les rapports envoyés au fabricant ou au sponsor des tests. S'il est satisfaisant, l'unité est réputée avoir réussi et les certificats sont délivrés par l'organisation qui effectue le test.

En outre, le fabricant responsable veillera non seulement au maintien de normes rigoureuses tout au long de la production, mais veillera également à ce que le produit fini soit soumis à des tests par lots; les entreprises plus professionnelles peuvent même avoir leurs propres laboratoires d'essais internes.

Sera-t-il possible d'intégrer de nouvelles conceptions dans les downlights sans compromettre l'efficacité du produit?
Il existe des produits en cours de développement qui n'incorporent pas de canette traditionnelle, mais qui ont réussi les tests rigoureux requis et qui sont certifiés FR. Ces unités sans boîte de conserve sont susceptibles d'être plus petites, plus légères et plus élégantes, tout en conservant la note FR.

Une évolution des LED cotées au feu

Dans un exemple récent de la nouvelle vague de nouvelles conceptions radicales entrant sur le marché de l'éclairage, Toppo Lighting a choisi de remanier la conception classique du downlight coupe-feu - l'un des «éléments essentiels de la boîte à outils» utilisés par les entrepreneurs en électricité dans le monde entier.

Tirant parti des avantages de la technologie LED, la nouvelle gamme Evofire a permis de s'affranchir du besoin d'une boîte métallique, ce qui constitue une refonte majeure d'un raccord familier. Au lieu de cela, Integral Evofire a adopté une nouvelle approche consistant à créer une barrière en verre et en acier, ce qui signifie que la protection contre le feu est essentiellement déployée sous la lampe, à la surface du plafond.

Le downlight léger résultant est classé BS 476 et correspond aux réglementations anti-incendie en vigueur. Cependant, le nouveau produit va au-delà pour offrir une barrière efficace à la fumée et aux flammes qui pénètrent dans le vide du plafond, ce qui prolonge le temps de fuite en cas d'urgence.

La conception ouverte de l'Evofire permet aux projecteurs à LED montés séparément de respirer librement. Dans les conditions de test, les lampes à LED GU10 et MR16 interchangeables ont montré une température de fonctionnement jusqu'à 10 ° C plus froide qu'un modèle typique utilisant une boîte. Cette température basse critique augmente considérablement la longévité des LED, doublant potentiellement la durée de vie opérationnelle de l'unité LED.

Une variante de protection d'isolation intégrée de l'Evofire assure également un fonctionnement «à froid», même lorsque le matériau isolant est posé au-dessus du luminaire du downlight. Par conséquent, l'efficacité thermique du bâtiment peut être maintenue sans compromettre la durée de vie de la lampe.

Le downlight Evofire est en acier très résistant et convient à une découpe de 70 mm. La lunette a une finition de haute qualité et est ultra-mince avec un profil remarquablement mince de seulement 1 mm, de sorte qu'elle peut se fondre parfaitement dans n'importe quel plafond.

De plus, un modèle haut de gamme est destiné aux intérieurs hautement conçus avec un design encastré de 20 mm et une version sans bordure à la mode pour un look homogène. La nouvelle conception radicale a été testée par un laboratoire d'incendie agréé UKAS pendant 30/60/90 minutes dans un four complet.